Success Story
Operational Excellence in der Luft- und Raumfahrt
Wie ein führender Flugzeughersteller mit TMG Consultants Millionenpotenziale realisierte
Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist von extrem hohen Qualitätsanforderungen, komplexen Lieferketten und intensivem Kostendruck geprägt. Um in diesem dynamischen Umfeld wettbewerbsfähig zu bleiben, ist Operational Excellence kein Luxus, sondern eine Notwendigkeit.
Die kontinuierliche Optimierung von Produktions-, Logistik- und Supportprozessen ist der entscheidende Hebel für Wirtschaftlichkeit und Zukunftsfähigkeit.
Die Herausforderung unseres Kunden
Ein historisch gewachsener, global agierender Flugzeughersteller war trotz hoher technologischer Kompetenz und Auslastung mit unzureichenden Margen und ineffizienten Fertigungsprozessen konfrontiert. Insbesondere bei den Kernprozessen der Volumenträger führten hohe Prozesskosten zu rückläufigen Margen und teils negativen Deckungsbeiträgen, was die Gesamtprofitabilität des Unternehmens schmälerte.
Projektziele:
Das übergeordnete Ziel war die Identifizierung und Realisierung umfassender Effizienzpotenziale entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der Teilefertigung über die Montage bis hin zu den dahinterliegenden Support-Prozessen (Industrial Engineering, Intralogistik, Mechanical Engineering). Nach einem von TMG Consultants durchgeführten „Quick-Check“, der ein initiales Einsparpotenzial von 8,7 Millionen Euro aufzeigte, wurde das umfassende Transformationsprojekt „Operations Excellence“ gestartet.
TMG-Ansatz und systematische Umsetzung für nachhaltigen Erfolg
- Fertigungsoptimierung: Detaillierte Analyse und Optimierung von NC-Programmen, Implementierung neuer Werkzeug- und Spannkonzepte, Anpassung der Fertigungstechnologien und Reduzierung von Rüstzeiten durch SMED-Workshops. Das Ziel war eine nachhaltige Senkung der Prozess- und Herstellkosten.
- Montageoptimierung: Durchführung von CIP-Workshops in den Montagelinien zur Steigerung der Effizienz in den Montageprozessen. Hierbei wurden sowohl die Montageabläufe als auch die Materialbereitstellung sowie die gesamten Materialflüsse optimiert und neu getaktet.
- Optimierung der Engineering- und Supportprozesse (ME, IE, QC): Mittels „Live Process Records“ (LPR) wurde der Wertschöpfungsanteil in indirekten Bereichen wie der Arbeitsvorbereitung (IE) und der Mechanical Engineering (ME) analysiert, um Verschwendung zu identifizieren und zu eliminieren. Auch die Prozesse in der Qualitätssicherung (QC) wurden auf den Prüfstand gestellt.
- Coaching & Training: Um die Nachhaltigkeit der Veränderungen zu sichern, wurden Führungskräfte und Mitarbeiter intensiv geschult und gecoacht. Dies förderte ein neues Effizienzdenken und verankerte die optimierten Prozesse im Unternehmen.
Die Umsetzung erfolgte in agilen, multifunktionalen Teams aus TMG-Beratern und Kundenmitarbeitern, um einen maximalen Wissenstransfer und eine hohe Akzeptanz zu gewährleisten.
Messbare Ergebnisse, die überzeugen:
Der Mehrwert für unseren Kunden
Fertigungseffizienz
Die von unseren Beratern analysierten Potenziale konnten in der Praxis vollständig realisiert und teilweise sogar übertroffen werden. Bei Stichproben an komplexen Drehteilen wurden die angestrebten Einsparungen in Form von Prozesszeitreduzierungen um bis zu 78% erreicht; im Durchschnitt konnten Prozesszeitreduzierungen i. H. v. 32,7% nachgewiesen werden.
Materialkostensenkung
Prozesseffizienz in Support-Bereichen (ME, IE, NC)
Optimierung der Qualitätssicherung (QC)
Durch die Stabilisierung der Fertigungs- und Montageprozesse und die Neuausrichtung der Prüfprozesse sowie die Anpassung der Personalrelation wurden auf dem Shopfloor eine Personalreduktion im Bereich der operativen Qualitätssicherung von 12 % realisiert.
Dieses Projekt zeigt deutlich, wie durch einen strukturierten Beratungsansatz und partnerschaftliche Zusammenarbeit signifikante Potenziale in der Luft- und Raumfahrtindustrie gehoben werden können. Unser Kunde ist nun in der Lage, profitabler zu produzieren und seine Marktposition nachhaltig zu stärken und auszubauen.
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